今年以来,陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒材三线引领干部员工,立足岗位,对降低设备误机及成本消耗难点进行攻克,成效显著。
智改轴承保生产
棒材三线冷床移钢小车连板关节轴承最初设计为深沟球轴承,由于冷床区域温度较高,且运行次数频繁,经常导致轴承磨损损坏,造成移钢小车卡死,严重影响生产。针对此问题,技术人员与轴承厂家人员沟通,决定将移钢小车连板关节轴承改造为高硫轴承,采用无滚珠耐磨轴承,改造后轴承不易磨损,且不会出现抱死情况,有效避免因移钢小车损坏导致冷床堆钢,确保生产稳定顺行。
智能监测保运行
棒材三线主机列减速机采取目测、耳听、触摸等人工点检方式检测其运行状态,由于每天用专业仪器测量其振值及温度次数有限,此点检方法存在点检效率低、检测不全面等弊端。针对此问题,技术员将在线监测系统运用在主机列减速机状态检测中,通过给减速机安装传感器,实现24小时对减速机状态进行检测。当减速机振值、温度超出额定范围,计算机一端会发出报警,技术人员可根据数据曲线对设备故障提前预判,对故障及时进行处理。自智能在线监测系统上线以来,大幅提高了点检效率,减少了设备误机,稳定了设备顺行。
智能润滑降成本
棒材三线万向轴托架轴承及轧辊轴承采用人工加油,由于加油量不均匀,导致托架轴承及轧辊轴承易损坏,增加人员劳动强度。为解决此难题,该线技术员对精轧油气润滑进行改造。采用分配器将稀油分到各托架及轧辊轴承内部,利用自动化系统控制加油周期及加油量。改造后,设备润滑效果明显,不仅减轻了人员劳动强度,而且降低了油料消耗,年节省油料费用13万元。(马锦辉)
