近期,陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒三作业区全体干部职工围绕“双过半”目标,牢固树立过“紧日子”思想,抢抓市场机遇、集智凝智,在降本增效工作中主动作为,助力效益实现最大化。
创新改造主回路,降低误机提效率
棒三作业区成品2#行车有两台电机,由正反转控制线路构成,一个接触器控制两台电机,若其中一台电机线路发生故障,会造成行车主钩电机不同步,影响生产,且排除故障过程繁琐。针对这一问题,经技术人员现场反复论证,决定在行车控制柜内加装两个空开,实现两条线路控制主钩电机,若电机发生故障,只需用万用表测量,即可准确判断出问题所在,及时处理,省时省力,年综合创效8万元。
巧改编码器位置,稳定设备提节奏
棒三作业区入炉定位编码器安装在入炉悬臂辊道第二个电机后轴上,由于弯钢行至入炉口时,导致电机转速较高,冲击较大,影响编码器安全运行,入炉定位不准。针对此问题,经技术人员研究,决定将编码器移至入炉口最后一个电机上,实现入炉钢坯尾部信号计数精准定位。改造后,设备故障明显下降,有效避免了辊道振动引起的编码器损坏,提升了入炉节奏,年综合创效3万元。
优化增压泵程序,稳定生产降成本
棒三作业区18#增压泵水系统画面采用人工启停控制,当轧线出现异常情况时,需立即停止精轧浊环泵,若操作工未及时处理,水泵空转,导致水泵及电机损坏。为有效解决此问题,经技术人员研究讨论,决定优化水系统增压泵控制程序,将精轧2#、3#浊环泵运行状态串联在增压泵控制程序中,实现增压泵与精轧2#、3#浊环泵启停同步,达到了保护增压泵的目的,节约了水泵及电机维修费用,年综合创效5万元。( 王子霖)
